造粒塔尾氣除塵脫硫設(shè)備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動力作用下，煙氣從一定度下落，速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。該還同時的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降了損耗，又減少了維護維修費用。
造粒塔尾氣除塵脫硫設(shè)備具有的效益、社會效益和效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該從提吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質(zhì)反應(yīng)過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等點，目前在治理工業(yè)廢氣方面，該的性名列各類濕法脫硫除塵之。
參數(shù)
脫硫效率 ＞90； 除塵效率 ＞95； 林格曼黑度＜1級；設(shè)備阻力 ＜1600Pa；
風(fēng)速 14-24m/s； 氣體塔內(nèi)上升速度 4-8 m/s； 水汽比 0.1-0.3㎏；
主要用于治理工業(yè)鍋爐的排煙污染。它集消煙、除塵、脫硫、機械出灰及補水控制為一體，其創(chuàng)新之處是：下旋式離心分離、沖激泡沫除塵脫硫、離心式脫水、機械連續(xù)出灰、自動連續(xù)補水。整個系統(tǒng)不需設(shè)灰漿沉淀池、灰漿泵和噴淋裝置，節(jié)約了大量土建和設(shè)備的初，以及水、電等運行應(yīng)用，簡化了操作，占地面積小，并防止了噴嘴易堵塞等弊病。其效的脫水裝置避了煙氣帶水所造成的引風(fēng)機腐蝕和振動。除塵器內(nèi)壁采用耐磨防腐涂層作壁襯，提了使用壽命。 
經(jīng)《除塵設(shè)備監(jiān)督中心》，各項均達到內(nèi)水平。并通過《》鑒定和《投產(chǎn)》鑒定。 
二、適用范圍 
適用于It／h～75t／h的工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、小型電站鍋爐的排煙凈化，也適用其它工業(yè)過程的粉塵治理。處理煙氣量為3000m3／h～225000m3／h. 
系列為It／h、2t／h、4t／h、6t／h、10t／h、15t／h、20t／h. 
35t／h和40t／h可采用2臺20t／h或4臺10t／h并聯(lián)結(jié)構(gòu)。75t／h可采用4臺20t／h并聯(lián)結(jié)構(gòu)。 
三、結(jié)構(gòu)及外形尺寸 
主要由煙氣、外筒、內(nèi)筒、脫水器、凈化煙氣、錐形沉淀室、液位控制箱、加藥箱以及除灰機等部分組成。 
本除塵器按煙氣方位及除灰機安裝位置可制造成八種形式。如客戶另有要求，可與本廠協(xié)商，在訂貨時注明。 
四、工作原理 
采用旋風(fēng)離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合，達到效消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 
煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應(yīng)：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應(yīng)定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學(xué)反應(yīng)。