活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發(fā)性有機(jī)物治理廢氣首先通過預(yù)處理設(shè)備，如干式過濾器、旋風(fēng)分離器等，處理廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質(zhì)。對于含有一定水分的廢氣，還可采用氣液分離器進(jìn)行脫水處理。經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔，在塔內(nèi)與活性炭層充分接觸，廢氣中的VOCs被活性炭吸附。在實(shí)際運(yùn)行中，可根據(jù)廢氣的具體成分和性質(zhì)，對工藝流程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，若廢氣中含有少量酸性氣體，可在預(yù)處理階段增加堿液噴淋裝置，中和酸性氣體，保護(hù)后續(xù)的活性炭吸附塔。
 

　　活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發(fā)性有機(jī)物治理工藝參數(shù)：
 

　　1、處理風(fēng)量：
 

　　需根據(jù)熔煉、造型澆注工序的實(shí)際廢氣產(chǎn)生量來確定活性炭吸附塔的處理風(fēng)量。一般來說，要確保處理風(fēng)量略大于實(shí)際廢氣產(chǎn)生量，以保證處理效果。
 

　　2、吸附效率：
 

　　活性炭吸附裝置對熔煉、造型澆注工序中常見VOCs的吸附效率通常可達(dá)90以上。通過合理設(shè)計塔內(nèi)的活性炭填充方式、氣流分布等，能進(jìn)一步提高吸附效率。
 

　　3、活性炭填充量與種類：
 

　　活性炭填充量需根據(jù)廢氣濃度、處理風(fēng)量以及吸附周期等因素綜合確定。一般可通過相關(guān)公式計算，或參考類似工況下的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。對于揮發(fā)性有機(jī)物濃度較高、處理風(fēng)量大的情況，需要增加活性炭填充量。在活性炭種類選擇上，顆?；钚蕴俊⒅鶢罨钚蕴俊⒎涓C活性炭等均可使用。其中，蜂窩活性炭具有氣流阻力小、吸附效率高的特點(diǎn)，在大風(fēng)量、低濃度廢氣處理中應(yīng)用較為廣泛。
 

　　4、吸附風(fēng)速：
 

　　吸附風(fēng)速一般控制在0.3-0.6m/s。合適的吸附風(fēng)速能保證廢氣與活性炭有足夠的接觸時間，使VOCs充分被吸附。若風(fēng)速過快，廢氣在活性炭吸附裝置內(nèi)停留時間過短，會導(dǎo)致吸附不充分，影響處理效果；風(fēng)速過慢，則會降低設(shè)備的處理能力，增加設(shè)備投資成本。
 

　　5、設(shè)備材質(zhì)：
 

　　考慮到熔煉、造型澆注工序產(chǎn)生的廢氣可能具有一定的腐蝕性，設(shè)備材質(zhì)可選用碳鋼(經(jīng)過防腐處理)、不銹鋼、玻璃鋼、塑料等。例如，對于含有酸性廢氣成分的工況，可選擇耐酸性能較好的玻璃鋼材質(zhì)；對于一般腐蝕性不強(qiáng)的廢氣，碳鋼經(jīng)防腐處理后也可滿足使用要求。
 

　　6、壓力損失：
 

　　活性炭吸附裝置的壓力損失根據(jù)活性炭的形狀、粒度大小、填充方式以及風(fēng)速等因素有所不同，一般在500-1000Pa左右。壓力損失過大會增加風(fēng)機(jī)的能耗，因此在設(shè)備設(shè)計和運(yùn)行過程中，要優(yōu)化相關(guān)參數(shù)，降低壓力損失。例如，選擇合適粒度的活性炭，避免填充過密，合理設(shè)計氣流分布裝置等，都有助于減少壓力損失。
 

　　活性炭吸附裝置活性炭更換與再生：
 

　　1、更換周期確定：
 

　　活性炭的更換周期可通過多種方式確定。從時間來看，在正常使用情況下，若廢氣濃度相對穩(wěn)定，活性炭的使用時間達(dá)到設(shè)計使用時間(一般為3-5個月，具體根據(jù)實(shí)際廢氣濃度和工況確定)90天以上時，活性炭吸附有可能已飽和，可考慮更換。從壓差判斷，當(dāng)活性炭吸附裝置出入口總壓差超過設(shè)定值時，說明活性炭或過濾網(wǎng)已堵塞嚴(yán)重，需要進(jìn)行更換。此外，還可通過檢測廢氣排放口的污染物濃度來判斷。若排放濃度超標(biāo)，且排除其他設(shè)備故障原因，可能是活性炭吸附飽和，需更換活性炭。
 

　　2、更換方法：
 

　　活性炭更換：先切換至備用活性炭塔(若有)，以保證廢氣處理的連續(xù)性。準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的可裝活性炭的口袋，例如，若活性炭填充重量為1500KG一套，每個口袋裝約25-30KG，則需準(zhǔn)備50個左右口袋。用扳手拆開底部卸料口上的螺絲，抽出封板，讓活性炭掉落到導(dǎo)料箱里，同時用口袋盛裝活性炭，直至卸完活性炭吸附裝置內(nèi)活性炭后，鎖好卸料口封板。打開頂部填料口，從上部填入新的活性炭顆粒，填裝時應(yīng)確?；钚蕴刻畛渚鶆?，避免出現(xiàn)空洞或堆積不均的情況。填好后關(guān)閉填料口，完成換料過程。